食用香精生产废气治理工程实例分析

结合江苏某香精生产企业废气治理改造经验,总结了香精厂废气污染特点,通过对水吸收、活性炭吸附、蓄热式焚烧炉、低温等离子体技术等废气净化技术的对比分析,最终确定采用低温等离子废气处理设备工艺。系统设计处理能力为25000m3/h，处理装置总投资约为260万元，运行费用14.3万/a，臭气浓度的去除率高达92.5%，工程运行效果良好，企业废气扰民投诉明显降低。

香精香料是国民经济中食品、日化、烟草、医药等行业重要的原料。香料是能被嗅出香气或尝出香味的物质。香精是一种由人工调配出来的含有几种、十几种乃至几十种香料的混合物，或由发酵、酶解、热反应等方法制得的含有多种香料的混合物。香精香料工业属于精细化工，与一般化工相比，具有品种多、更新换代快、产量小等特点，大多以间歇方式生产。由于香精香料生产使用原辅材料种类繁多，且嗅阈值低，因此排放的废气具有种类多、成分复杂、异味明显的特点。因此，香精香料生产企业如何有效控制废气污染是亟待解决的问题。

江苏某香精生产企业年产食用香精近3000t，虽然生产车间建有废气通风净化装置，但是现有活性炭吸附装置无脱附再生系统，实际运行过程极易饱和，废气排放异味明显，因废气问题引发的周边投诉和纠纷不断。笔者受业主委托对其废气收集处理系统进行改造，经过一年多的运行实践，有效控制了异味扰民问题，营造了和谐的社会环境。1废气产污环节分析该企业主要从事液体香精、粉末香精和膏体香精的复配，生产过程均为物理搅拌，无化学反应，使用的原辅材料主要有各种香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麦芽糊、玉米淀粉等。香精生产企业生产的品种繁多，因此废气成分复杂多变，但是主要代表性物质均为酯、醛、烯烃和酮，部分香精生产过程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物质。根据现场实地调查，该企业主要废气来源和排放特点见表1。

2废气治理现状及存在问题

企业现有2个生产车间，一车间生产甜味液体香精，二车间生产咸味香精(液体、粉末、膏体)和甜味粉末香精。生产的废气主要包括无组织废气和有组织废气。无组织废气主要来自敞口生产设备以及人工转料和包装过程，该部分废气均为间歇性排放，且污染物浓度波动较大，收集处理难度较大;有组织废气来自二车间的粉末香精干燥过程。各车间废气收集处理现状见表2。

由于生产过程无化学反应，废气以香精香料自身气味为主，因此所排放废气中有机物含量较低，但异味较大且吸附性强。调查发现，二车间生产区域的异味较一车间更重。现场对车间各区域换风系统和干燥机排气口的臭气浓度、TVOC、排气量进行了检测，结果见表3。

现有废气收集处理存在的问题如下：①反应釜、搅拌桶、称重台以及包装台均未设置废气收集装置，车间内主要生产设备的废气均无组织排放;②车间主要生产区域均设有强制换风系统，但是换风未经处理直接排放，排气口臭气浓度较高，异味明显;③咸味喷粉干燥机出口尾气经一级文丘里除尘后排放，甜味喷粉干燥机出口尾气经“文丘里除尘+布袋除尘+水吸收+活性炭吸附”处理后排放，上述净化工艺可以去除尾气中的颗粒物，但是活性炭吸附装置净化效果取决于活性炭更换频率，现有吸附装置未配备脱附再生系统，实际运行过程中极易饱和，一旦活性炭吸附饱和，设备将无法有效控制VOCs异味污染。